技术知识

均质是使悬浮液(或乳化液)体系中分散物微粒化、均匀化的关键处理过程，既能降低分散物尺度，又能提高分散物分布均匀度，在制药、生物工程、精细化工等领域不可或缺。但传统均质设备常因压力不足、处理量局限、密封易损耗等问题，难以满足高精度生产需求。CBNANO-15 高压纳米均质机以 “200MPa 超高压设计”“单支陶瓷柱塞驱动”“25ml 小样本适配” 为核心优势，精准解决多行业均质痛点，成为从实验室研发到中试生产的优选设备。

一、高压纳米均质机细节与结构特点：精准设计保障稳定运行

CBNANO-15 在结构设计上聚焦 “耐用性” 与 “适配性”，从核心部件到细节配置均贴合实际生产需求：

1. 核心传动：单支陶瓷柱塞驱动，兼顾精准与耐用

采用单支陶瓷柱塞驱动设计(区别于传统多柱塞结构)，陶瓷材质硬度达 HRA92.耐磨损性比金属柱塞提升 3 倍，有效避免高压运行下的柱塞变形问题;同时搭配 “可选配柱塞润滑装置”，通过自动润滑减少柱塞与密封件的摩擦，使密封使用寿命延长 50% 以上，尤其适合连续 8 小时以上的长时间生产场景。

柱塞驱动系统还实现 “出料流量精准控制”，流量波动幅度≤±2%，确保每批次物料的均质效果一致性，避免因流量不稳定导致的粒径分布偏差。

2. 均质阀座：多材质可选，双面使用延长寿命

均质阀座组件提供氧化锆、钨钢、金刚石、司太立等多种材质选择，可根据物料特性灵活搭配：如处理高硬度颗粒(如碳纳米管、石墨烯)时选用金刚石材质，处理腐蚀性物料时选用司太立合金;阀座采用 “单 / 双面加工工艺”，支持双面交替使用，使用寿命直接翻倍，大幅降低耗材更换成本。

同时配备 “二级阀分散乳化结构”，物料经一级阀高压细化后，再通过二级阀进行二次分散，使物料粒径分布更均匀，尤其适合制药行业 “脂质体、纳米混悬剂” 等对粒径均一性要求严苛的产品。

3. 进料设计：小样本适配，无需额外进料设备

针对昂贵药剂、稀有生物样本等 “小批量处理” 需求，CBNANO-15 的最小样品量仅 25ml，无需浪费珍贵物料即可完成实验;且采用 “自动吸料设计”，无需额外配备进料泵等辅助设备，只需将进料管接入物料容器，设备即可通过负压自动吸料，简化操作流程的同时减少物料残留。

二、高压均质机技术参数：多型号对比，精准匹配产能需求

CBNANO 系列包含 CBNANO-5、CBNANO-15、CBNANO-30 三款型号，参数设计覆盖 “实验室小试” 到 “中试生产” 全场景，其中 CBNANO-15 为兼顾 “研发与中试” 的核心型号，具体参数如下：

从参数可见，CBNANO-15 的 200MPa 最高压力可满足制药、精细化工等行业 “超高压细化” 需求，12~15L/H 的流量适配中试生产，220V 市电接入则降低场地供电要求，无需额外改造电路即可使用。

三、产品优势：多维度解决行业均质痛点

1. 高压均质：200MPa 压力，微粒化效果更优

配备卫生级数字隔膜压力表，压力显示精度达 ±0.5MPa，200MPa 的最大设计压力可将物料粒径细化至 50nm 以下 —— 如制药行业制备脂质体时，通过 180MPa 压力均质 3 次，脂质体粒径可稳定控制在 80~100nm，粒径分布 PDI≤0.18;制备纳米混悬剂时，能有效打破药物团聚体，提高药物溶解度与生物利用度。

2. 节能稳定：变频控制 + 进口部件，降低使用成本

采用 “变频电机控制技术”，电机功率仅 2.2kW，相比传统均质机(5.5kW)能耗降低 60%;且电机转速可根据实际压力自动调节，如处理食品乳液需 50MPa 压力时，转速自动降至额定值的 50%，进一步节省电能。

核心部件(如密封件、轴承)均选用进口品牌，设备连续运行故障率低于 0.5%，平均无故障运行时间(MTBF)达 8000 小时以上，减少停机维修带来的生产损失。

3. 灵活适配：多行业场景全覆盖

针对不同行业的均质需求，CBNANO-15 可通过更换阀座材质、调整压力参数实现灵活适配。

四、高压均质机操作流程：三步完成均质，新手也能快速上手

CBNANO-15 采用 “手动操作” 模式，流程简洁易懂，无需专业培训即可掌握：

1. 预处理准备

检查设备电源(220V)、冷却系统(若选配冷水机，需确保冷媒充足)是否正常;

根据物料特性选择适配的阀座材质(如高硬度物料选金刚石阀座)，并安装到位;

将物料倒入进料容器，连接进料管(确保管路无泄漏)，最小物料量不低于 25ml。

2. 参数设置与运行

打开设备电源，通过数字压力表设定目标压力(如制备载药乳液设为 120MPa);

启动设备，开启 “自动吸料” 功能，物料进入均质腔后，观察压力曲线是否稳定(无大幅波动);

根据均质需求设定循环次数(如纳米混悬剂需循环 3 次)，设备自动记录处理量与运行时间。

3. 后处理与清洁

均质完成后，关闭设备电源，拆卸进料管与出料管，收集处理后的物料;

若需更换物料，启动 “清水冲洗” 模式，通过清水循环清洗均质腔与管路(或采用 CIP 在线清洗，适配高洁净需求场景);

清洁完成后，检查柱塞与密封件状态，若发现磨损及时更换(可选配的柱塞润滑装置可延长更换周期)。

五、应用领域与实际价值：从研发到生产的一站式解决方案

1. 制药行业：满足高纯度制剂生产需求

在脂肪粒、载药型乳液、微胶囊制备中，CBNANO-15 的 200MPa 高压可实现药物有效成分的均匀分散。

2. 精细化工：助力新材料制备

生产碳纳米管、石墨烯导电浆料时，传统均质设备易导致纳米材料团聚，而 CBNANO-15 通过二级阀分散乳化，可使碳纳米管在浆料中均匀分布。

3. 食品与护理品：提升产品品质与稳定性

食品行业制备纳米乳饮料时，60MPa 压力均质可使乳液粒径控制在 120nm 左右，保质期从 6 个月延长至 12 个月;个人护理品领域制备脂质纳米护肤品时，均质后的产品肤感更顺滑，吸收效率提升 30%，客户满意度显著提高。

CBNANO-15 高压纳米均质机以 “高压精准、耐用节能、灵活适配” 为核心，通过贴合行业需求的设计，解决了传统均质设备的诸多痛点，无论是实验室小样本研发，还是中试生产，都能提供稳定可靠的均质解决方案，成为多行业微粒化处理的核心设备。